波形挡边输送带 1 范围 本文件规定了波形挡边输送带（简称挡边带）的结构、标记、技术方面的要求、试验方法、检验、标志、 包装、贮存和吊装。 本文件适用于普通用途和耐酸碱、耐热、耐高温等特殊用途波形挡边输送带，不适用于轻型挡边输 送带。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T5752输送带标志 GB/T5753钢丝绳芯输送带 总厚度和覆盖层厚度的测定方法 GB/T5756输送带术语及其定义 GB/T7983输送带 横向柔性（成槽性） 试验方法 GB/T7984普通用途织物芯输送带 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T9867—2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T10822一般用途织物芯阻燃输送带 GB/T12833—2006橡胶和塑料 撕裂强度及粘合强度测定中的多峰曲线帆布芯耐热输送带 GB/T21352地下矿井用钢丝绳芯阻燃输送带 GB/T32331织物芯输送带 带总厚度和各层厚度 试验方法 GB/T33512织物芯输送带 环形输送带（拼接）净长度的测定 HG/T2410输送带 取样 HG/T3782耐酸碱输送带 3 术语和定义 GB/T5756界定的术语和定义适用于本文件。 4 结构和标记 4.1 结构 挡边带由基带、挡边和横隔板组成，如图 1所示。 1 单位为毫米 标引序号说明： B—基带宽度； B1—横隔板有效宽度； B2—空边宽度； FB—挡边底座宽度； H—挡边高度； H1—横隔板高度。 图1 挡边带结构示意图 4.2 基带 4.2.1 基带结构 基带由上覆盖层、下覆盖层、带芯层组成，带芯层包括横向刚性层（可选）。根据带芯层材料不同 分为织物芯基带和钢丝绳芯基带。基带结构如图 2、图 3所示。 单位为毫米 标引序号说明： B—基带宽度； s—基带厚度；1 s—上覆盖层厚度；2 s—下覆盖层厚度。3 图2 织物芯基带结构示意图 2 单位为毫米 标引序号说明： B—基带宽度； d—钢丝绳直径； t—钢丝绳间距； s—基带厚度；1 s—上覆盖层厚度；2 s—下覆盖层厚度。3 图3 钢丝绳芯基带结构示意图 4.2.1.1 基带规格 织物芯基带和钢丝绳芯基带规格系列见表 1、表 2。 表1 织物芯基带规格系列表 上覆盖胶最 下覆盖胶最小 全厚度拉伸强度 织物芯 横向刚性层 刚性 基带宽度B 小厚度s2 厚度s3 N/mm 层数 数 材质 mm mm mm 250 2 0 T 2 2 315 2 0 T 4 2 500 3 0、1 或2 T 4 2 630 4 0、1 或2 T 4 2 300～2400 800 5 1 或2 T/S 4 2 1000 5 1 或2 T/S 4 2 1200 6 1 或2 S 4 2 注：符号“T”表示织物材料，符号“S”表示金属材料。 3 表2 钢丝绳芯基带规格系列表 纵向拉伸强 钢丝绳最小 钢丝绳最 钢丝绳 上覆盖胶最 下覆盖胶最 横向刚 刚性 基带宽度B 度 拉断力 大直径d 间距t 小厚度s2 小厚度s3 性层数 材质 mm N/mm kN mm mm mm mm 1250 16.1 4.5 12.0 2 S 6 6 1400 20.6 5.0 14.0 2 S 6 6 1600 20.6 5.0 12.0 2 S 6 6 1800 25.5 5.6 13.5 2 S 6 6 2000 25.6 6.0 12.0 2 S 6 6 2250 26.2 5.6 11.0 2 S 6 6 400～2400 2500 40.0 7.2 15.0 2 S 8 8 2800 39.6 7.2 13.5 2 S 8 8 3150 50.5 8.1 15.0 2 S 8 8 3500 56.0 8.6 15.0 2 S 8 8 4000 63.5 8.9 15.0 2 S 8 8 4500 76.3 9.7 16.0 2 S 8 8 注：符号“S”表示金属材料。 4.2.2 挡边 挡边分为 S形、W 形和 WM 形，其结构如图 4所示。 单位为毫米 a)S形挡边 4 b)W形挡边 c)WM形挡边 标引序号说明： FB―挡边底座宽度； H―挡边高度； WB―挡边波顶宽度； T―挡边波距； b―挡边厚度。 图4 挡边示意图 4.2.3 横隔板 横隔板分为 T 形、C形、TC形和 TCS型，其结构如图 5 所示。 单位为毫米 5 a) T形横隔板 b) C形横隔板 c)TC形横隔板 6 d)TCS形横隔板 标引序号说明： FB1―横隔板底座宽度； H1―横隔板高度。 图5 横隔板示意图 4.3 订货用标记 4.3.1 织物芯挡边带示例 示例：一条长100m、宽1000mm的挡边带，基带纵向织物材质为涤纶(E)，横向织物材质为锦纶(P)，全厚度拉伸 强度为 800 N/mm，具有 4 层带芯织物，2 层横向刚性织物（T），上覆盖层厚度为 4 mm，下覆盖层厚度为 2 mm，覆 盖层橡胶性能类型代号H；挡边类型为S型，高度为160mm，空边宽度为140mm；横隔板类型为TC型，高度为140mm， 横隔板间距为252 mm，橫隔板有效宽度为 570 mm，裙边与横隔板采用螺栓连接（L），其标记如下： 100 m环形织物芯挡边带 HG/T4062-XXXX： 基带：GB/T 7984-XXXX 1000EP 800/4 T/T 4+2H 挡边：S 160 L-140 – – 横隔板：TC 140 570 252 100 m非环形织物芯挡边带HG/T4062-XXXX： 基带：GB/T 7984-XXXX 1000EP 800/4 T/T 4+2H 挡边：S 160 L-140 横隔板：TC 140–570–252 4.3.2 钢丝绳芯挡边带示例 示例：一条100m、宽1000mm 的钢丝绳芯挡边带，基带骨架材质为钢丝绳（ST），纵向拉伸强度为1250N/mm， 含有 2 层钢制横向刚性层（S），上覆盖层厚度为 6 mm，下覆盖层厚度为 6 mm，覆盖层橡胶性能类型代号H；挡边类 型为S型，高度为 160 mm，空边宽度为 140 mm；横隔板类型为TC型，高度为 140 mm，横隔板间距为 252 mm，横隔 板有效宽度为570 mm，裙边与横隔板采用螺栓链接（L），其标记如下： 100 m环形钢丝绳芯挡边带 HG/T4062-XXXX： 基带：钢丝绳芯输送带 GB/T9770-XXXX1000 ST1250 S/S 6+6H 挡边：S 160 L-140 横隔板：TC 140–570–252 100 m 非环形钢丝绳芯挡边带HG/T4062-XXXX： 基带：钢丝绳芯输送带 GB/T9770-XXXX1000 ST1250 S/S 6+6H 7 挡边：S 160 L-140 – – 横隔板：TC 140 570 252 5 技术方面的要求 5.1 尺寸 5.1.1 基带 织物芯基带尺寸应符合 GB/T7984的规定，钢丝绳芯基带尺寸应符合 GB/T9770的规定。 5.1.2 挡边 S形、W 形、WM形挡边各部位尺寸见表3~表5。 表3 S形挡边尺寸 单位为毫米 挡边波顶 挡边底座 挡边 挡边高度 极限 极限 极限 挡边波距 极限 极限 规格 宽度 宽度 厚度 H 偏差 偏差 偏差 T 偏差 偏差 WB FB b S 40 40 20 32 35 3 S 60 60 44 50 42 5 S 80 80 ±1 44 ±1 50 ±1 42 ±1 5 ±1 S 100 100 44 50 42 7 S 120 120 44 50 42 7 S 160 160 66 75 63 7 S 200 200 ±2 66 ±2 75 ±2 63 ±2 7 ±2 S 240 240 66 75 63 7 S 300 300 88 100 83 12 +5 ±3 ±2 S 400 400 88 100 83 12 ±2 ±2 S 500 500 88 105 89 12 ±5 ±6 ±2 S 630 630 88 105 89 12 8 表4 W形挡边尺寸 单位为毫米 挡边高度 极限 挡边波顶宽度 极限 挡边底座宽度 极限 挡边厚度 极限 规格 H 偏差 WB 偏差 FB 偏差 b 偏差 W 60 60 40 50 5 W 80 80 ±1 40 ±1 50 ±1 5 ±1 W 120 120 40 50 7 表5 WM形挡边尺寸 单位为毫米 挡边高度 极限 挡边波顶宽度 极限 挡边底座宽度 极限 挡边厚度 极限 规格 H 偏差 WB 偏差 FB 偏差 b 偏差 WM120 120 WM160 160 ±1 60 ±1 75 ±1 7 ±1 WM200 200 WM240 240 5.1.3 横隔板 T形、C形、TC形、TCS形横隔板各部位尺寸见表6~表9。 表6 T形横隔板尺寸 单位为毫米 横隔板高度 横隔板底座宽度 型号规格 极限偏差 极限偏差 H1 FB1 T 35 35 55 T 55 55 75 T 75 75 75 T 90 90 110 ±1 ±5 T 110 110 110 T 140 140 160 T 160 160 160 T 180 180 160 9 T 200 200 160 T 220 220 160 T 230 230 160 注：适用于输送倾角40°以下。 表7 C形横隔板尺寸 单位为毫米 横隔板高度 横隔板底座宽度 型号规格 极限偏差 极限偏差 H1 FB1 C 35 35 55 C 55 55 75 C 75 75 75 ±1 ±5 C 90 90 110 C 110 110 110 C 140 140 110 注：适用于输送倾角40°～90°，挡边与横隔板之间无螺栓连接。 表8 TC形横隔板尺寸 单位为毫米 横隔板高度 横隔板底座宽度 型号规格 极限偏差 极限偏差 H1 FB1 TC75 75 75 TC110 110 ±2 110 ±2 TC140 140 110 TC180 180 160 TC220 220 ±2 160 ±5 TC280 280 160 注：适用于输送倾角40°～90°，挡边与横隔板之间用螺栓连接。 10 表9 TCS形横隔板尺寸 单位为毫米 横隔板高度 横隔板底座宽度 型号规格 极限偏差 极限偏差 H1 FB1 TCS 280 280 ±2 160 ±5 TCS 360 360 220 TCS 460 460 ±3 220 ±10 TCS 600 600 220 注：适用于输送倾角40°～90°，挡边与横隔板之间用螺栓连接。 5.2 挡边带主要参数匹配关系 挡边带基带、挡边和横隔板主要匹配参数宜符合附录 C 的规定。 5.3 挡边直线度 挡边与基带中心线 m长度内的偏离尺寸不大于 10 mm。 5.4 横隔板位置 挡边与横隔板之间需安装螺栓时，横隔板间距为挡边波距的整数倍，并应与挡边波谷对准，以防止 物料散落在横隔板两端与挡边间隙之中。横隔板两端部与挡边波谷的间隙不大于 2 mm。 5.5 基带的技术方面的要求 普通用途织物芯基带物理机械性能应符合GB/T7984的规定。 耐酸碱基带物理机械性能应符合HG/T3782的规定。 耐热基带物理机械性能应符合GB/T20021的规定。 一般用途织物芯阻燃基带物理机械性能及阻燃性能应符合GB/T10822的规定。 普通用途钢丝绳芯基带物理机械性能应符合GB/T9770的规定。 地下矿井用钢丝绳芯阻燃基带物理机械性能及阻燃性能应符合GB/T21352的规定。 其它基带性能应符合相应输送带标准的规定。 5.6 粘合强度 挡边、横隔板与基带粘合强度应符合表 10的规定。 表10 粘合强度 单位为牛顿每毫米 项 目 指 标 挡边与基带粘合强度 ≥ 8 横隔板与基带粘合强度 ≥ 10 11 5.7 成槽性 基带的成槽性应符合表 11规定。 表11 基带F/L的值 带宽mm F/L ≤800 ≤0.03 ＞ 800 ≤1200 ≤0.08 ＞1200 ≤ 0.1 5.8 基带直线度 基带的直线 直线度 带宽及带长 直线 m 带宽＞ 500 mm且 带长＞20 m 7 m带长内不大于25 mm 6 试验方法 6.1 基带长度测量：有端基带长度的测量，将基带平放成松弛状态，采用测量误差不大于1mm的钢尺 测量带长；环形基带长度按GB/T33512规定进行。 6.2 基带宽度测量：采用测量误差不大于1 mm的钢尺做测量，每个尺寸取 3 个测量值，取中位数 为测量结果。 6.3 织物芯基带总厚度和覆盖层厚度按GB/T32331的规定进行，钢丝绳芯基带总厚度和覆盖层厚度按 GB/T5753规定做测量。 6.4 基带的覆盖层拉伸性能按GB/T528的规定进行，试样尺寸采用哑铃状2 型标准试样。 6.5 基带的覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867—2008方法A的规定进行。 6.6 基带的覆盖层热空气加速老化试验按GB/T3512的规定进行。 6.7 基带的成槽性按GB/T7983的规定进行。 6.8 挡边与基带的粘合强度按附录A的规定进行。 6.9 横隔板与基带的粘合强度按附录B的规定进行。 6.10 基带的直线度测定：将带在平整面上展开放平，沿带边的任意部位将一根5m 或7m长的线拉直， 并使线两端位于带边上，所测带边到直线的最大垂直距离即为直线度，测量三次取平均值，按照GB/T 8170的规定修约到整数位。 7 检验 7.1 检验项目 12 7.1.1产品出厂时，应检验基带的长度、宽度、总厚度、全厚度拉伸强度和伸长率、覆盖层物理性能（不 包括老化性能）和粘合强度。 7.1.2 型式检验时，应检验第 5章规定的全部技术方面的要求（除 5.2）。正常生产情况下，每年进行一次 型式检验；有以下情况之一者应进行型式检验： a） 新产品试制定型鉴定时； b） 结构、材料或工艺出现重大变化时； c） 停产一年后恢复生产时； d） 国家技术监督机构提出要求时。 7.2 取样 基带按 HG/T2410规定取样。 7.3 不合格品判定规则 对7.1检验出现的不合格项目，应在该批带中抽取双倍试样，对不合格项目复试，若复试结果里仍 有一项不合格，则该批产品判为不合格品。 8 标志、包装和贮存 8.1 标志 标志设置在基带上，要求按 GB/T5752的规定进行。 8.2 包装 挡边带应往复按纵向叠放在铁架中，弯曲处用圆木盘等填充物支撑，铁架包装在设计时应考虑吊点 位置，方便现场装卸。 8.3 贮存 8.3.1挡边带宜贮存在干燥场所，远离直接日晒等热环境。 8.3.2长期存放时，挡边带堆垛承重层需在挡边带空边处加必要支护，防止坍塌造成挡边带扭曲和永久 变形。 8.4 吊装 挡边带吊装宜符合附录 D的规定。 13 A A 附 录 A （规范性） 挡边与基带粘合强度试验方法 A.1 范围 本附录规定了用剥离法测定挡边带的挡边与基带之间粘合强度的试验方法。 A.2原理 使用拉力试验机以恒定的速度将挡边与基带进行剥离，测定剥离力。 A.3设备 使用等速伸长型拉力试验机，试验机应满足下列技术方面的要求： a) 采用电动驱动并装有合适的非惯性测力装置； b) 具有符合GB/T12833规定的试验数据记录和处理的计算机软硬件系统； c) 具有夹持试样的夹持器，两夹持器的夹持面应保持在同一垂直面内，夹持试样时不应滑移和损 伤试样。 A.4试样 A.4.1取样 试样应在挡边带制成至少 24h 后，沿带的纵向两侧，在挡边底座距边缘 5mm处切取；如不能取 样，可按同规格挡边带制作试样。 A.4.2试样形状和尺寸 试样应为矩形，宽度为（25±0.5）mm，长度至少为 200mm。试样切割面整齐。 A.4.3试样数量 试样不少于三个。 A.5试验程序 A.5.1 为便于试验，可将挡边高度去掉，试样可夹持长度至少 50mm。为便于夹持，可将试样夹持 位置厚度减薄，保证试验中剥离线位于上下夹持试样两部分的中心线）mm/min，启动拉力试验机进行剥离，同时记录剥离曲线方法 E做处理，以中位线所代表的力值作为平均粘合力。 平均粘合力与试样宽度之比为试样的粘合强度，取有效试样的算术平均值作为试验结果，以N/mm表 示，按照GB/T8170的规定修约到小数点后 1位。 14 B B 附 录 B （规范性） 横隔板与基带粘合强度试验方法 B.1 范围 本附录规定了用剥离法测定挡边带的横隔板与基带之间粘合强度的试验方法。 B.2原理 使用拉力机以恒定的速度将横隔板与基带进行剥离，测定剥离力。 B.3设备 使用等速伸长型拉力试验机，试验机应满足下列技术方面的要求： a) 采用电动驱动并装有合适的非惯性测力装置； b) 具有符合GB/T12833 规定的试验数据记录和处理的计算机软硬件系统； c) 具有夹持试样的夹持器，两夹持器的夹持面应保持在同一垂直面内，夹持试样时不应滑移和损 伤试样。 B.4试样 B.4.1取样 试样应在挡边带制成至少 24h 后，沿带的横向（横隔板纵向），按照先两边后中间的原则，在 距横隔板边缘至少 5mm的位置切取；如不能取样，可按同规格挡边带制作试样。 B.4.2试样形状和尺寸 横隔板两边取样宽度（25±0.5）mm，横隔板中间取样宽度（50±0.5）mm，长度至少 200mm。 B.4.3数量 试样不少于三个。 B.5程序 B.5.1 为便于试验可将挡边高度去掉，试样可夹持长度至少 50mm。为便于夹持，可将试样夹持位 置厚度减薄，保证试验中剥离线位于上下夹持试样两部分的中心线）mm/min，启动拉力试验机进行剥离，同时记录剥离曲线方法E做处理，以中位线所代表的力值作为平均粘合力。 平均粘合力与试样宽度之比为试样的粘合强度，取有效试样的算术平均值作为试验结果，单位用牛 顿每毫米（N/mm）表示。按照GB/T8170的规定修约到小数点后 1 位。 15 C C 附 录 C （资料性） 挡边带主要参数匹配表 挡边基带、挡边和横隔板主要匹配参数宜符合表 C 的规定。 表C 匹配参数表 单位为毫米 基带宽度B 挡边高度H 横隔板高度H1 挡边底座宽度FB 基带有效宽度B1 空边宽B2a 40 35 25 180 35 300 60 55 50 120 40 80 75 60 55 400 50 180 60 80 75 80 75 50 250 500 120 110 75 160 140 75 300 120 110 50 460 800 160 140 120 75 410 200 180 160 140 1000 200 180 75 530 160 240 220 160 140 200 180 75 690 1200 180 240 220 300 280 100 640 200 180 75 830 240 220 1400 210 300 280 100 780 400 360 200 180 75 970 240 220 1600 240 300 280 100 920 400 360 240 220 75 1110 300 280 1800 100 1060 270 400 360 500 460 125 1010 240 220 75 1250 300 280 2000 100 1200 300 400 360 500 460 125 1150 a 空边宽B2应不小于［ 0.1 ×（带宽+挡边高）］ 16 D D 附 录 D （资料性） 挡边带吊装 为避免损伤基带和挡边，装卸车、吊拉、安装时不能用索具、吊带、钢丝绳非间接接触挡边带，需使 用滚筒，滚筒直径不小于裙边高度的 2 倍，滚筒长度超出挡边带宽度不小于 200mm，将钢丝绳从辊筒 中心穿入，平衡辊筒两边宽出部分及钢丝绳，吊装时保持平衡。如图D.1、D.2和D.3所示。 a)吊拉示意图 b)装卸示意图 图D.1吊装示意图 图D.2非环挡边带包装示意图 17 图D.3环形挡边带包装示意图 18

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