平均绳距的极限偏差为±1.5mm.偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5％.

  7.4.2定型产品检验合格后，发给“产品检验合格证”；新产品经检验合格后，发给“井下工业性试验许可证”.通过工业性试验鉴定后，由“中心”抽检，检验合格后发给“产品检验合格证”，“产品检验合格证”有效期为2年.抽样基数为1000m，样品数量为16m.

  沿与带的轴线平行的方向，在离带边至少50 mm的部位切割试样.在试件一端的将覆盖层之一面按全宽度紧贴着钢丝绳边缘剥开50 mm的长度（应能确保试件牢固夹在试验机夹持器中），以同样的方法在试件另一端剥开另一面覆盖层.

  A1.2.2夹持器：应能保证试件固定良好，试验时不打滑，移动速度能操纵在100±10m／min.

  本标准规定了煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的产品型号、规格、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存.

  本标准适用于煤矿用阻燃抗静电钢丝绳芯输送带（以下简称“阻燃钢绳芯带”）.

  b）平均温升最大值小于80℃，试件的消耗长度小于2250 mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于250 mm.

  c）平均温升最大值小于90℃，试件的消耗长度小于2000 mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于250 mm.

  MT 450-1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则

  下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.

  钢丝绳芯在厚度方向的偏心值小于1.3mm.偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不允许超出钢丝绳总根数的5％.

  7.1.1产品应由制造厂的质量检验部门负责检验，以2000m为一批进行检测验证（其中覆盖层老化后试验每季度进行一次），检验合格并签发合格证后，方可出厂.

  7.2.1型式检验由国家采媒机械质量监督检验中心（以下简称“中心”）负责.

  对含织物层的阻燃钢绳芯带，覆盖层与织物层之间平均内粘合强度不小于8 kN／m.

  5.7.1覆盖层的拉伸性能按GB／T 528规定进行检测验证，试样尺寸采纳2型（狭小平行部分宽4.0±0.1mm）哑铃状裁刀裁切试样.

  A1.3.1切割好的试件应赶忙放在温度23±2℃和相对湿度45％～75％的环境中至少2h，同时试验也应在此环境中下进行.

  A1.3.2将试件固定在拉力试验机的夹持器中，指定一个夹头夹住被剥开的覆盖层，另个夹头夹住钢丝绳及周围的覆盖层，自动图形仪记录当夹持器以100±10m／min恒速分开，将覆盖层再剥开100 mm所需的剥离力，试件未剥离部分不予固定.

  每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度小于325℃.

  a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰燃烧时刻的算术平均值和无焰燃烧时刻的算术平均值均小于3s.其中每块试件的有焰燃烧时刻和无焰燃烧时刻单值均小于10s.

  4.1.2明疤深度大于1 mm时，应一次修理完善（深度不大于lmm的不修理）.

  4.1.3每100㎡覆盖层上气泡、脱层总面积不允许超出1600 c㎡，并应一次修理完善.

  A2.1.1试件矩形条状，厚度为带的全厚度，宽至少2.5 mm，应包含两根钢丝绳（钢丝绳对称排列），长至少500 mm（沿钢丝绳方向）；

  A1.4.1平均剥离力的确定：自动记录的初始力可不计，取覆盖层有效剥离长度不小于75 mm的自动记录曲线与试件宽度的比值，单位为N／mm.

  重要项目，有下件项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格.一样项目，如有两件项不合格，可另取双倍试样进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格.

  7.4.3“产品检验合格证”有效期满后，由“中心”进行抽检，检验合格后换发新证.

  7.4.4针对产品质量存在的咨询题，受上级主管部门授权，“中心”有权对已发“产品检验合格证”的产品做抽样复检，发觉产品质量存在咨询题时，应提出整改建议，吊销原发的“产品检验合格证.”

  8.1每条阻燃钢绳芯带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20 mm的永久标志.标记示例如下：

  b）对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰燃烧时刻的算术平均值和无焰燃烧时刻的算术平均值均小于3s.其中每块试件的有焰燃烧时刻和无焰燃烧时刻单值均小于15s.

  3.2阻燃钢绳芯带用木芯或铁芯卷取，捆取要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴用技术检验部门签发的合格证.

  A1.1.1试件矩形条状，厚度为带的全厚度，宽至少25 mm，应包含两根钢丝绳（钢丝绳对称排列），长至少500 mm（沿钢丝绳方向）；

  4.1.4带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不允许超出带长的8％，并应一次修理完善.

  4.1.5每100m长阻燃钢绳芯带上，深度大于1 mm的压上熟边胶不允许超出5处，并应一次修理完善（深度不大于1 mm的不修理）.