a）阻燃带 100m 长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头； b）距带端 10m 以内，钢丝绳不得有接头； c）任何一根钢丝绳的接头数小于 1； d）每 10m 阻燃带中，接头数小于 1，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的 距离不小于 10m； e）有接头钢丝绳数目小于钢丝绳总数的 5%。 4.6.5 钢丝绳偏心值 钢丝绳在厚度方向上的偏心值小于 1.5mm。偏心值大于 1.0mm 但不大于 1.5mm 的钢丝绳根数不允许超出钢丝绳总根数的 5%。 4.7 动态钢丝绳黏合抗疲劳性 采用公称静态黏合强度（见表 5）的 3.6%～36%为循环载荷，在运转 10000 周期之 后，应无钢丝绳抽出。 4.8 橡胶渗透性 在试件两端施加 100kPa 压差，60s 内的压差变化不允许超出 5kPa。 4.9 静态接头拉断强度 对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的 90%； 对于二阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的 90%；对 于三阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的 85%；对于 一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的 80%。 4.10 动态接头耐久性 阻燃带接头循环 10000 次后，无破坏。 4.11 表面电阻值 试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均小于 3.0×108 欧姆。 4.12 滚筒摩擦试验 每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒 表面温度小于 325℃。 4.13 酒精喷灯燃烧试验 试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：

  （其中，ST—表示钢丝绳芯输送带，S—阻燃性抗静电性代号，2500—纵向拉伸强度为 2500N/mm）

  本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规 格、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

  对含织物层的阻燃带，覆盖层与织物层之间的平均内黏合强度不小于 8kN/m。

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓 励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。

  4.14 巷道丙烷燃烧试验 对于每件试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该阻燃带合格。其要 求如下： a）每样试件的未损坏长度不小于 600mm。 b）未损坏长度不小于 50mm；最大平均温升小于 140℃且损失带长度不大于 1250mm。 当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即 被视为不合格。

  4.1.4 阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不允许超出带长的 8%，并应修

  4.1.5 每 100m 长阻燃带上，深度大于 1mm 的压上熟边胶不允许超出五处，并应修理

  a）对 6 块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算 术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于 3.0s。其中每块试件上的有焰燃烧 时间和无焰燃烧时间单值均小于 10.0s。

  b）对 6 块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平 均值和无焰燃烧时间的算术平均值均小于 5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间 和无焰燃烧时间单值均小于 15.0s。

  4.1.2 阻燃带明疤深度大于 1mm 时，应修理完善（深度不大于 1mm 的不修理）。

  4.1.3 每 100mm2 阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不允许超出 1600cm2，并应修理完

  平均绳距的极限偏差为±1.5mm。偏心值大于 1.0mm 但不大于 1.5mm 的钢丝绳根数

  5.1 样品采取 在产品制成 24h 后，采取样品。 5.2 外观品质检查 采取目测及器具进行仔细的检测。 5.3 尺寸测量 5.3.1 宽度测量 宽度按 GB/T4490-1994 的规定做测量。 5.3.2 覆盖层厚度测量 覆盖层厚度按 GB/T5753-1994 的规定做测量。 5.4 拉伸强度测定 拉伸强度按 GB/T 5754.2-2005 的规定做测量。 5.5 黏合强度测定 5.5.1 钢丝绳黏合强度按 GB/T 5755-2000 的规定进行测定。 5.5.2 覆盖层黏合强度的测定按附录 A 的规定执行。