近来，大煤沟煤矿在井下成功投入运用钢绳芯运送带无危害地进行检测体系。这标志着该矿向智能化迈出了新的一步，成为青海省海西州首家引入这一体系的煤炭企业。

　　据悉，井下运送带在长时间、高负荷的作业过程中，若胶带硫化接头工艺不过关，就会构成运送带接头因受力过大而抽动伸长，乃至开裂。尤其是倾角大、间隔长、负荷重的上运带式运送机，若产生强力运送带开裂事端，将会构成皮带机机架损坏、运送巷道阻塞，会给矿井构成严重经济损失。特别是海拔3500米的大煤沟煤矿，强力运送带开裂后，至少需求30个小时才干完结修正作业，费时吃力，影响安全出产。

　　为加大智能化矿井建造力度，深化遵循《关于防备遏止矿山范畴重特大出产安全事端的硬办法》以及河南动力、义煤公司安全文件精力，大煤沟煤矿经过归纳评价、专家论证，终究决议引入钢绳芯运送带无危害地进行检测体系，完成对胶带运送机的全天候监测监控，根绝运送带开裂事端的产生。

　　钢绳芯运送带无危害地进行检测体系选用了当时最先进的高分辨率X射线探测器和高速数据处理体系，具有长途操作、实时显现、主动识别、录像回放、缺点定位、准确测距、主动报警等功能。经过X射线穿透皮带后构成的内部印象显现，可以实时在线监测钢绳芯运送带在运转过程中内部接头抽动、断绳、劈丝、锈蚀等不正常的状况，处理了人员判别带来的误差或误读，完成了检测、剖析主动化，提高了监测的科学性和准确率。

　　钢绳芯运送带无危害地进行检测体系的投入运用，降低了员工劳动强度，提高了原煤运送功率，提升了企业智能化水平。（沈红卫）