多组分纤维复合成纱技术是目前国内企业大范围的应用的纺纱新技术，利用多组分原料混合成纱是目前纺织面料新产品开发的热点之一。天然纤维和合成纤维的传统特点已远远不能够满足消费者对服饰原料多元化、功能化的要求。多组分纤维的混纺，无疑为充分的利用纤维的性能、提高纤维的可纺性、利用纤维的内外转移规律、改善产品的性能和提高纺织品的附加值提供了条件。

　　细旦腈纶手感柔软，蓬松，光泽度好，酷似羊毛，多用来和羊毛混纺或作为羊毛的代用品，故又被称为“合成羊毛”。腈纶具有非常好的热弹性，伸长20%时回弹率仍可保持，保暖性比羊毛高15%，且有耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点。

　　白玉兰粘胶是通过特殊制作流程与工艺，提取玉兰花中的有效成分，用微胶囊技术附着在纤维中。玉兰花含有挥发油，其中主要为柠檬醛、丁香油酸等，还含有木兰花碱、生物碱、望春花素、癸酸、芦丁、油酸、维生素A等成分，对常见 皮肤真菌 有抑制作用。玉兰花还含有 亚油酸 等 不饱和脂肪酸 和维生素E等活性成分，能够迅速渗透肌肤深层，很好地被肌体吸收，补充细胞水分及营养的东西，提供细胞能量，加速血液循环，排除肌肤废物毒素，具有一定的软化血管、 延缓衰老 的功效。

　　丝光羊毛手感柔软，蓬松，光泽度好，是宝贵的纺织原料，它在许多方面都有很优越的性能。羊毛具有非常好的吸湿性能，同时它在吸湿时还会放出比别的纤维更多的热量，使羊毛在冷湿的环境下有很好的保暖性。

　　桑蚕丝属天然蛋白纤维，它是腺分泌类纤维（又称丝纤维），该纤维丝质光滑，手感细腻，色泽典雅，对皮肤有保养滋润作用，透气性好，桑蚕丝的吸湿性是纯棉的1.5倍，从而被世人誉为“纤维皇后”。

　　原料质量对成纱质量起决定性的作用，因此合理选择调配原料是保证成纱质量和保证纺纱利润最大化的关键因素。

　　丝光羊毛物理指标：为保证成纱质量和布面效果，丝光羊毛宜选用长度长，细度适中，短毛、粗毛、色毛、毛粒含量少的原料，丝光羊毛主要物理指标见表1。

　　丝光羊毛的养生处理：丝光羊毛表面鳞片紧贴于毛干，具有不规则的卷曲，纤维蓬松度好，抱合力差，纺纱时静电现象严重。为提高羊毛的可纺性，我们对羊毛进行了软化处理：将抗静电剂与温水按特殊的比例混合，均匀喷洒于羊毛表面，封闭存放一段时间后使用，以保证油剂充分渗透。

　　桑蚕丝物理指标：桑蚕丝纤维长度长，我们没办法直接用，因此我们最终选择使用切断桑蚕丝，其切断长度为40mm。其物理指标为表2。

　　桑蚕丝纤维表面十分光滑，天然转曲少，生产的全部过程中易产生静电，使用前需对其进行抗静电和增加抱合力养生处理。用特殊的比例的和毛油和抗静电剂配制成混合液，配制后的混合液按绢丝重量的百分比均匀喷入，放置48小时后使用。

　　桑蚕丝其性状为成束切断纤维，纤维较顺直，细度细，纤维比较重，与其他原料混合打包时桑蚕丝剩余多，因此包混前对桑蚕丝提前采取开松混合处理，以保证原料的混合均匀。

　　考虑到纺纱号数和纱线的用途，我们选用以下规格的腈纶、白玉兰粘胶、粘胶。其物理指标见表3。

　　不同特性的多组分混纺纱生产的全部过程中，原料混合是关键。如果原料混合不匀会造成纱线织布染色后产生横档，极度影响织物外观品质。另外，由于羊毛、桑蚕丝易产生静电，可纺性差，根据五种原料的特性，我们选用腈纶、白玉兰粘胶、粘胶、丝光羊毛、桑蚕丝五种原料全部人工撕混的混合方式，由人工按原料比例层层铺散，注意混合均匀，比例准确。

　　腈纶、白玉兰粘胶、粘胶、丝光羊毛、桑蚕丝五种原料全部混合后→FA002→A036→多仓→A076F成卷机→FA201B梳棉机→FA316并条机（三道并合）→FA423（中晖改造四变频）→ZJ1298细纱机→№21C自动络筒机

　　由于腈纶是细旦纤维，梳理打击时易断裂，清花工序以轻打、少打、混合为主，采用“低速度、多开松、少打击、多混合”的工艺原则，降低各个打手速度，减少纤维损伤。工艺参数：抓棉机打手转速720r/min，为减轻纤维损伤不过豪猪打手，ZF1102A打手速度580r/min ，A076F打手速度800r/min。棉卷干定量370g/m。

　　梳棉是控制成纱棉结的关键工序，要重点保证梳棉设备状态良好，工艺隔距精准，确保棉网中棉结达标。采取“轻定量、低速度、少伤纤维、适当张力”的工艺原则。在保证分梳效果的前提下，适当增加刺辊与给棉板间的隔距，降低刺辊、锡林和道夫速度。选择了比较低的盖板速度，以减少盖板花和落棉。张力牵伸偏小掌握，保持较大的线速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊返花而产生过多棉结。为避免纤维与金属针布摩擦产生静电，并使道夫顺利转移纤维，需提高车间的相对湿度。主要工艺参数：锡林速度326r/min，出条速度70m/min，刺辊速度689r/min，盖板速度89mm/min，锡林-盖板隔距 0.18×0.15×0.15×0.15×0.18mm，生条定量16.5g/5m。

　　为保证质量和混合均匀，在并条工序采用过预并再过两道并合的工艺，提高混合均匀效果及成纱条干水平。为减少纺纱过程中缠绕皮辊、罗拉等现象，皮辊使用处理的防缠皮辊以增加胶辊抗静电性能。适当放大罗拉隔距，合理牵伸分配。头并后牵伸偏大掌握，末并后牵伸偏小掌握，以改善纤维结构，提高纤维的伸直平行度，以利于提高成纱条干水平。并条工序主要工艺参数：头并后区牵伸倍数1.89，牵伸总倍数7.0；末并后区牵伸倍数1.38，牵伸总倍数8.13。隔距13×9×20mm，出条速度220m/min；末并干定量16.5g/5m，主要质量指标：末并条干CV值2.48%。

　　粗纱选择正真适合的粗纱张力，可减小意外伸长，改善条干，降低断头；适当放大粗纱的后区牵伸隔距，以利于减小牵伸力，降低粗节数量和提高成纱条干。在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻度应适当偏大，以提高粗纱的内在质量；粗纱后区牵伸倍数宜适当偏小控制，以保证粗纱条干水平。粗纱主要工艺参数：锭翼转速900r/min，中心距39×53×68mm，钳口6.5mm，粗纱干定量3.7g/10m，粗纱总牵伸倍数8.9后牵伸倍数1.26倍。主要质量指标：粗纱条干CV值4.38％。

　　细纱采用大隔距、较大的后区牵伸倍数、低速度的工艺原则。通过适当增加加压和偏大的罗拉隔距，可以平衡牵伸力，使之与握持力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，以达到提高条干水平的目的。在规格、型号上优选钢丝圈；加强对各牵伸区与卷绕部件的清洁，减少疵点产生；同时也加强吊锭的维修，控制生产环境，以减少生产中的各类断头，来保证细纱生产正常。细纱主要工艺参数：采用双进双出喇叭口，后区牵伸倍数1.09倍，总牵伸倍数74.5倍，捻系数355，罗拉隔距18×45mm，钳口3.5mm，钢丝圈使用进口钢丝圈，锭速15000r/min。成纱指标见表4。

　　降低毛羽，防止条干恶化和棉结增加，络筒工序主要是采用小张力、低速度的工艺原则，合理配置电清工艺和捻接工艺。保证槽筒通道光洁，清除有害疵点。棉结210%；短粗节160%×1.6cm：长粗节40%×20cm；细节-40%×8.0cm；接头强力达到原纱强力的85%以上。

　　要纺好腈纶/白玉兰粘胶/粘胶/丝光羊毛/桑蚕丝多组分赛络紧密纺混纺纱，要注意把握好几个关键点：

　　（1）要了解各纤维的性能：影响成纱指标和可纺性的因素较多,包括各组分纤维的性能及其含量、成纱结构和纺纱工艺等，其中各组分纤维的性能是确定混纺纱线指标和可纺性的基础，也是有预见性的对原料进行养生处理的关键。

　　（3）做好各工序清洁：生产的全部过程中加强清洁管理工作十分重要以免使纤维转移到相邻的机台上形成纱疵。